Processi
Co-design
L’attività di co-design è per Termoresine una fase fondamentale dello sviluppo di un progetto. In questa fase, vengono coinvolti sia il Team interno sia l’azienda committente creando una collaborazione proficua alla definizione del prodotto.
Il processo inizia con la condivisione con il cliente delle informazioni sui materiali e sulle tecnologie applicabili, attraverso workshop tecnici. Successivamente, i designer e i tecnici di Termoresine lavorano fianco a fianco con il cliente per la definizione della forma, della funzione e del layout dei prodotti, utilizzando tecniche di brainstorming e simulazioni digitali.
L’obiettivo è quello di soddisfare le richieste, garantendo la qualità e l’affidabilità del prodotto, attraverso l’utilizzo di materiali e processi a sempre minore impatto ambientale.
Lavorazioni meccaniche
Termoresine ha sviluppato una elevata competenza nelle lavorazioni meccaniche sia per grandi sia per piccoli lotti di produzione.
Il processo produttivo prevede l’utilizzo di macchine a controllo numerico (CNC) altamente tecnologiche che consentono di ottenere pezzi meccanici ad alto grado di personalizzazione atte a soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
L’attività di lavorazione è rivolta a diversi mercati tra cui: railway, energia, industria e automotive.
Offriamo un servizio di consulenza tecnica ai clienti, al fine di supportarli nella scelta dei materiali e nella definizione dei requisiti tecnici necessari per la produzione.
Una grande attenzione viene rivolta ai temi ambientali, adottando tecniche di produzione sostenibili e investendo in attività di ricerca e sviluppo di materiali innovativi e riciclabili.
Isolamento
L’isolamento elettrico è l’attività principale di Termoresine.
I nostri rivestimenti, primariamente a base di resine epossidiche, sono applicati su componenti realizzati internamente o forniti dal cliente in conto lavoro.
Il nostro processo garantisce elevati livelli di sicurezza in termini sia di protezione dei sistemi da cortocircuiti sia delle persone in caso di contatti accidentali.
Utilizzando macchinari tecnologicamente avanzati, siamo in grado di effettuare l’isolamento delle busbar con precisione e finitura impeccabili.
Le principali fasi del processo di produzione sono:
– Lavorazione meccanica;
– Preparazione accurata delle superfici;
– Pulizia dei componenti da trattare;
– Mascheratura delle aree di contatto;
– Applicazione calibrata “in process” del rivestimento isolante;
– Test elettrici, dimensionali e climatici.
Controllo qualità
Termoresine ha conquistato la fiducia dei mercati per l’elevata qualità dei propri prodotti che viene garantita dai costanti controlli effettuati durante tutte le fasi del processo produttivo. La filosofia di miglioramento continuo prevede che il livello di qualità aumenti con il crescere della aspettativa dei clienti.
In Termoresine vengono effettuate le seguenti verifiche:
– analisi della documentazione tecnicavalutazioni normative e certificazioni richieste;
– verifiche dimensionali certificate attraverso sistemi automatici CMM;
– test elettrici con apparecchiature ad alta precisione (Tensione, Potenza, Scariche parziali);
– test climatici.
Co-design
L’attività di co-design è per Termoresine una fase fondamentale dello sviluppo di un progetto. In questa fase, vengono coinvolti sia il Team interno sia l’azienda committente creando una collaborazione proficua alla definizione del prodotto.
Il processo inizia con la condivisione con il cliente delle informazioni sui materiali e sulle tecnologie applicabili, attraverso workshop tecnici. Successivamente, i designer e i tecnici di Termoresine lavorano fianco a fianco con il cliente per la definizione della forma, della funzione e del layout dei prodotti, utilizzando tecniche di brainstorming e simulazioni digitali.
L’obiettivo è quello di soddisfare le richieste, garantendo la qualità e l’affidabilità del prodotto, attraverso l’utilizzo di materiali e processi a sempre minore impatto ambientale.
Lavorazioni meccaniche
Termoresine ha sviluppato una elevata competenza nelle lavorazioni meccaniche sia per grandi sia per piccoli lotti di produzione.
Il processo produttivo prevede l’utilizzo di macchine a controllo numerico (CNC) altamente tecnologiche che consentono di ottenere pezzi meccanici ad alto grado di personalizzazione atte a soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
L’attività di lavorazione è rivolta a diversi mercati tra cui: railway, energia, industria e automotive.
Offriamo un servizio di consulenza tecnica ai clienti, al fine di supportarli nella scelta dei materiali e nella definizione dei requisiti tecnici necessari per la produzione.
Una grande attenzione viene rivolta ai temi ambientali, adottando tecniche di produzione sostenibili e investendo in attività di ricerca e sviluppo di materiali innovativi e riciclabili.
Isolamento
L’isolamento elettrico è l’attività principale di Termoresine.
I nostri rivestimenti, primariamente a base di resine epossidiche, sono applicati su componenti realizzati internamente o forniti dal cliente in conto lavoro.
Il nostro processo garantisce elevati livelli di sicurezza in termini sia di protezione dei sistemi da cortocircuiti sia delle persone in caso di contatti accidentali.
Utilizzando macchinari tecnologicamente avanzati, siamo in grado di effettuare l’isolamento delle busbar con precisione e finitura impeccabili.
Le principali fasi del processo di produzione sono:
– Lavorazione meccanica;
– Preparazione accurata delle superfici;
– Pulizia dei componenti da trattare;
– Mascheratura delle aree di contatto;
– Applicazione calibrata “in process” del rivestimento isolante;
– Test elettrici, dimensionali e climatici.
Controllo qualità
Termoresine ha conquistato la fiducia dei mercati per l’elevata qualità dei propri prodotti che viene garantita dai costanti controlli effettuati durante tutte le fasi del processo produttivo. La filosofia di miglioramento continuo prevede che il livello di qualità aumenti con il crescere della aspettativa dei clienti.
In Termoresine vengono effettuate le seguenti verifiche:
– analisi della documentazione tecnicavalutazioni normative e certificazioni richieste;
– verifiche dimensionali certificate attraverso sistemi automatici CMM;
– test elettrici con apparecchiature ad alta precisione (Tensione, Potenza, Scariche parziali);
– test climatici.